Ausführliche Erläuterung des Bearbeitungsprozesses von Schaufelverbindern

Der Herstellungsprozess von Schaufelverbindern beginnt mit dem Gesenkschmieden von hochfestem legiertem Stahl. Das Schmieden formt nicht nur die Grundkontur des Adapters, sondern sorgt vor allem durch den enormen Druck dafür, dass sich die inneren Metallflusslinien gleichmäßig entlang der Außenform verteilen. Dadurch werden Materialfehler beseitigt und die Gesamtzähigkeit und Schlagfestigkeit des Teils deutlich erhöht. Dies ist die Grundlage dafür, dass es unter rauen Betriebsbedingungen enormen Stoßbelastungen standhalten kann.

Nach der anfänglichen Oberflächenreinigung des Schmiederohlings beginnt die mechanische Bearbeitungsphase, die hauptsächlich in CNC-Bearbeitungszentren stattfindet. Zunächst werden die nicht passenden Flächen durch Fräs- und Drehverfahren grob bearbeitet, um den Großteil des Bearbeitungsaufmaßes schnell zu entfernen. Anschließend konzentriert sich die Bearbeitung auf zwei kritische Bereiche: die Befestigungslöcher/Flächen zur Verbindung mit dem Schaufelkörper und die präzisen Verriegelungsnuten zur Befestigung der Schaufelzähne. Diese Bereiche stellen extrem hohe Anforderungen an Maßtoleranzen, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächengüte. In der Regel werden Hartmetallwerkzeuge für das Hochgeschwindigkeits-Feinfräsen und -Ausbohren verwendet, um die absolute Genauigkeit ihrer Form und Position zu gewährleisten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schaufelzähne schnell und sicher verriegelt werden können und nach Verschleiß leicht ausgetauscht werden können.

Nach der Bearbeitung muss der Adapter einer Vergütungsbehandlung durch Abschrecken und Hochtemperatur-Anlassen unterzogen werden, um eine extrem hohe Oberflächenhärte zur Verschleißfestigkeit zu erzielen und gleichzeitig die Zähigkeit des Kerns zu erhalten, um Stöße zu absorbieren. Die durch die Wärmebehandlung verursachten geringfügigen Verformungen und Oberflächenoxidationen müssen durch den abschließenden Feinschleifprozess korrigiert werden, insbesondere durch das Schleifen der Arbeitsfläche der kritischen Verriegelungsnut, um ihre präzise geometrische Form und glatte Oberfläche wiederherzustellen und letztendlich die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Schaufelzahn-Verriegelungsmechanismus sicherzustellen.