Detaillierte Erläuterung des Bearbeitungsprozesses von Schaufelseitenfräsern

Die Herstellung von Schaufelseitenfräsern ist ein umfassender Präzisionsbearbeitungsprozess, der mit dem Schmieden von hochwertigem legiertem Stahl beginnt, um einen dichten und vorläufig geformten Rohling zu erhalten. Das Schmieden formt nicht nur die Grundkontur des Werkzeugs, sondern verfeinert vor allem die Kornstruktur des Stahls und legt damit eine solide Grundlage für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

Anschließend tritt der Rohling in die kritische Phase der mechanischen Bearbeitung ein. Um seiner extrem hohen Härte gerecht zu werden, wird der Bearbeitungsprozess in der Regel in verschiedene Schritte vor und nach der Wärmebehandlung unterteilt. Vor der Wärmebehandlung werden Dreh- und Fräsbearbeitungen zur Grobbearbeitung eingesetzt, um den Großteil des Aufmaßes effizient zu entfernen und eine Geometrie zu erzeugen, die sich den endgültigen Abmessungen annähert, einschließlich des Mittellochs, der Montageschnittstelle und der vorläufigen Zahnformkontur. Nach Abschluss der Grobbearbeitung wird das Werkstück einem strengen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, hauptsächlich Härten und Anlassen, um ihm eine extrem hohe Oberflächenhärte und zähe Kerneigenschaften zu verleihen, was es aber auch schwer zu schneiden macht.

Daher muss die abschließende Feinbearbeitung durch Schleifen erfolgen. Hochpräzise CNC-Schleifmaschinen werden verwendet, um die wärmebehandelten Zahnspitzen, Zahnflanken und kritischen Montageflächen präzise zu schleifen, um die in der Zeichnung geforderten Maßtoleranzen und Oberflächengüte genau zu erreichen. Bei bestimmten komplexen Zahnformen oder Entlüftungsbohrungen können nach der Wärmebehandlung auch spezielle Bearbeitungsmethoden wie das Funkenerodieren (EDM) zur Feinbearbeitung eingesetzt werden. Jeder Schritt der gesamten Bearbeitungskette ist eng miteinander verbunden und stellt letztendlich sicher, dass jeder Schaufelseitenfräser eine extrem lange Lebensdauer und zuverlässige Betriebsleistung aufweist.