Welche Bearbeitungsverfahren werden für die Herstellung von Gehäusen für Axialventilatoren eingesetzt

Die Bearbeitungsverfahren für Axialventilatorgehäuse müssen in Kombination mit den Materialeigenschaften, der strukturellen Komplexität und den Genauigkeitsanforderungen umfassend festgelegt werden.

Gängige Materialien für Axialventilatorgehäuse: Stahlblech (Kohlenstoffstahl, Edelstahl), Aluminiumlegierung, Gusseisen usw. Stahlblech hat eine hohe Festigkeit und eignet sich für Hochdruckanwendungen; Aluminiumlegierung ist leicht und eignet sich für die Luftfahrt oder den Haushaltsgerätebereich.

Für dünnes Stahlblech kann es direkt mit einer Tafelschere zugeschnitten werden, was effizient ist, aber die Kantengenauigkeit ist gering. Laserschneiden eignet sich für Stahlbleche oder Aluminiumlegierungen jeder Form, mit hoher Präzision und glatten Schnittkanten, geeignet für Gehäuse mit komplexen Konturen. Für Stahlbleche mit einer Dicke von >10 mm ist das Plasmaschneiden besser geeignet, da es schnell ist, aber die Kanten müssen nachbearbeitet werden.

Mit einer Abkantpresse wird das zugeschnittene Stahlblech rechtwinklig oder bogenförmig gebogen, um die Grundform des Gehäuses zu bilden (z. B. zylindrische, quadratische Gehäuse). Es muss im Voraus eine Biegezugabe berechnet werden, um Maßabweichungen zu vermeiden. Dies wird häufig für den Hauptrahmen von Ventilatorgehäusen verwendet. Anschließend werden die Bleche mit Stanzwerkzeugen gezogen, gebördelt, gestanzt usw., z. B. um Befestigungslöcher, Lüftungsschlitze oder Verstärkungsrippen in das Gehäuse einzuarbeiten.

Als Nächstes müssen die geformten Gehäuseteile zusammengefügt werden, wobei hauptsächlich Schweißverfahren zum Einsatz kommen. Die geeignete Verfahrensart muss jedoch je nach Situation ausgewählt werden.
Lichtbogenschweißen: z. B. MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen), WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen), für das Zusammenfügen von Stahlblech- oder Aluminiumlegierungsgehäusen, wobei auf die Kontrolle der Schweißverformung geachtet werden muss.
Laserschweißen: kleine Wärmeeinflusszone, hohe Präzision, geeignet für das dichte Schweißen von dünnwandigen Gehäusen (z. B. Edelstahlgehäuse für Haushaltsgeräte).
Punktschweißen: für die Verbindung von internen Verstärkungsrippen mit dem Hauptkörper des Gehäuses oder zur Fixierung von mehrschichtigen Blechen.

Die gegossenen oder geschweißten Gehäuserohlinge werden gedreht, um Wellenbohrungen, Flanschflächen und andere kreisförmige Merkmale zu bearbeiten und die Koaxialität sicherzustellen (z. B. die Passgenauigkeit zwischen der Ventilatorwellenbohrung und dem Laufrad).
Mit einer CNC-Fräsmaschine werden die Montageflächen, Nuten oder komplexen Oberflächen des Gehäuses bearbeitet (z. B. Nuten zur Montage von Leitschaufeln).
Bohren von Schraubenlöchern, Positionierungslöchern und Gewindeschneiden von Gewindelöchern, um die Montagegenauigkeit von Zubehör (z. B. Motor, Halterung) sicherzustellen.

Abschließend wird das fertige Produkt einer Oberflächenbehandlung zum Schutz vor Rost unterzogen, zusammengebaut und in Betrieb genommen.