Analyse der Bearbeitungstechnologie von Ankerplatten aus Kohlenstoffstahl

Prozessablauf

1. Rohlingsvorbereitung: Verwendung von Q235- oder Q345-Kohlenstoffstahlplatten, Zuschnitt durch Brennschneiden / Plasmaschneiden, Kontrolle der Rohlingsmaßtoleranz ±2 mm, um sicherzustellen, dass die Oberfläche keine deutlichen Grate aufweist.
2. Fräsen / Hobeln: Bearbeitung der Ankerplattenebene mit einer Fräs- oder Hobelmaschine, um eine Ebenheit von ≤0,5 mm/m zu gewährleisten, Entfernung der wärmebeeinflussten Zone des Schneidens, Rauheit bis Ra12,5μm.
3. Bohrbearbeitung: Positionierung und Bohren mit CNC-Bohrmaschine gemäß Zeichnung, Lochdurchmessertoleranz H12, Lochabstandabweichung ±0,8 mm, tiefe Löcher müssen schrittweise gebohrt werden, um Abweichungen zu vermeiden.
4. Kantenbearbeitung: Abfasen der Plattenkanten mit einer Anfasmaschine (C2-C5), um Spannungskonzentrationen zu beseitigen und Kratzer an den Ankern bei der Installation zu vermeiden.
5. Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen zur Entrostung bis Güte Sa2,5, anschließendes Feuerverzinken (Zinkschichtdicke ≥85μm) oder Beschichtung mit Epoxidgrundierung zur Verbesserung der Rostbeständigkeit.

Prozessschlüsselpunkte

• Bei der Bearbeitung müssen die Werkstücke fixiert werden, um Vibrationen zu vermeiden, beim Bohren dicker Platten ist Kühlung und Schmierung erforderlich, um eine Überhitzung der Werkzeuge zu vermeiden;
• Kritische Maße (wie z. B. der Abstand zwischen den Ankerbolzenlöchern) müssen durch Werkzeugpositionierung erfolgen, bei der Serienfertigung ist eine dreifache Erststückprüfung (Selbstprüfung, gegenseitige Prüfung, Fachprüfung) erforderlich, um die Genauigkeit sicherzustellen.