6061 Aluminiumlegierung – Kundenspezifische Automobilteile

6061 Aluminium (AA6061) ist eine durch Wärmebehandlung aushärtbare Aluminiumlegierung, bei der Magnesium und Silizium die wichtigsten Legierungselemente sind. Sie zeichnet sich durch gute mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit aus und wird häufig für die kundenspezifische Fertigung von Automobilteilen verwendet.
 

Kundenspezifischer Fertigungsprozess

Die kundenspezifische Fertigung von 6061 Aluminium-Automobilteilen erfolgt meist durch Präzisionsbearbeitung und eignet sich für Nicht-Standardteile und Kleinserienfertigung (z. B. 1-1000 Stück). Der typische Ablauf ist wie folgt:

1. Design und Angebot: Der Kunde stellt 3D-CAD-Modelle oder Zeichnungen zur Verfügung, der Hersteller führt eine DFM-Analyse (Design for Manufacturability) durch und das Angebot basiert auf Material, Komplexität und Menge.
2. Materialvorbereitung: Auswahl von 6061-T6 Platten, Stangen oder Profilen (Dicke 0,5-100 mm), die durch Vorbehandlung von Oxidschichten befreit werden.
3. Formgebung:
   • CNC-Fräsen/Drehen: Kernprozess, bei dem 5-Achs-CNC-Maschinen zur Bearbeitung komplexer Formen wie Halterungen oder Kühlkörper verwendet werden. Die Toleranz kann ±0,01 mm betragen.
   • Extrusion/Ziehen: Wird für die kundenspezifische Anfertigung von Profilen verwendet, z. B. für Karosserierahmen.
   • Gießen: Sandguss oder Druckguss für große Teile, gefolgt von Feinbearbeitung.
4. Wärmebehandlung: T6-Verfahren (Lösungsglühen bei 530 °C + Warmauslagerung bei 175 °C × 8 h) zur Erhöhung der Festigkeit.
5. Oberflächenbehandlung: Anodisierung (Typ II, bietet eine korrosionsbeständige Schicht), Glasperlenstrahlen oder Pulverbeschichtung zur Erzielung kundenspezifischer Farben wie Schwarz/Rot, zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und des Aussehens.
6. Qualitätskontrolle und Verpackung: Dimensionsmessung (CMM), Festigkeitsprüfung, Oberflächeninspektion. QC-Bestätigung vor dem Versand.

Der gesamte Zyklus dauert je nach Komplexität 7-30 Tage, wobei ein schnelles Prototyping (3-5 Tage) unterstützt wird.

Anwendungen in Automobilteilen

• Strukturteile: Fahrgestellhalterungen, Aufhängungsarme, Gewichtsreduzierung um mehr als 30 %.
• Wärmemanagement: Kühler, Zylinderkopfhauben, Nutzung der hohen Wärmeleitfähigkeit.
• Innenausstattung/Außenausstattung: Felgen, Griffe, ästhetisch ansprechende und langlebige eloxierte Oberfläche.
• Spezialanfertigungen für Elektrofahrzeuge: Batteriewannen, Motorgehäuse, Unterstützung der kundenspezifischen Gewichtsreduzierung.