Welche Bearbeitungsverfahren werden bei der Herstellung von Dampftrommeln für Industriekessel eingesetzt

Bei der Herstellung von Dampftrommeln für Industriekessel kommen verschiedene Bearbeitungsverfahren zum Einsatz, darunter hauptsächlich die folgenden:

1. Drehbearbeitung: Wird zur Bearbeitung des Außendurchmessers, des Innendurchmessers und der Stirnflächen der Dampftrommel verwendet, um Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu gewährleisten. Die Drehbearbeitung ist einer der grundlegendsten Prozesse bei der Herstellung von Dampftrommeln.
2. Bohrwerksbearbeitung: Wird zur Bearbeitung von großdurchmessrigen oder hochpräzisen Bohrungen im Inneren der Dampftrommel verwendet, wie z. B. Rohrstutzenbohrungen oder Anschlussbohrungen. Häufig werden Bohrwerke oder CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt.
3. Bohrbearbeitung: Wird zum Bohren von Löchern in die Dampftrommel verwendet, z. B. zur Bearbeitung von Löchern zur Montage von Rohrstutzen, Anschlussstücken oder Schraubenlöchern. Tieflochbohren kann bei dickeren Wandstärken eingesetzt werden.
4. Fräsbearbeitung: Wird zur Bearbeitung von Ebenen, Nuten oder komplexen Oberflächen der Dampftrommel verwendet, wie z. B. Flanschverbindungsflächen oder Montagenuten. Häufig werden Fräsmaschinen oder CNC-Fräsmaschinen eingesetzt.
5. Schleifbearbeitung: Wird zur Feinbearbeitung der Innen- und Außenflächen oder Bohrungen der Dampftrommel verwendet, um die Oberflächengüte und Präzision zu verbessern. Sie eignet sich besonders für hochpräzise Bauteile.
6. Rollierbearbeitung: Wird zur Bearbeitung der Innenwand oder der Rohrstutzenbohrungen der Dampftrommel verwendet, um die Oberflächenhärte und die Dauerfestigkeit zu erhöhen. Sie wird häufig bei Hochdruckkessel-Dampftrommeln eingesetzt.
7. Nachbearbeitung nach dem Schweißen: Die Dampftrommel wird in der Regel aus Stahlblechen gerollt und geschweißt. Die Schweißnähte müssen gedreht, gefräst oder geschliffen werden, um Schweißfehler zu beseitigen und die Ebenheit zu gewährleisten.
8. Gewindebohren und Gewindeschneiden: Wird zur Bearbeitung von Gewindebohrungen an der Dampftrommel verwendet, z. B. für die Gewindeteile zur Montage von Schrauben oder Anschlüssen.
9. CNC-Bearbeitung: Die moderne Dampftrommelfertigung verwendet in großem Umfang CNC-Werkzeugmaschinen (wie CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren), um komplexe Formen und integrierte Mehrprozessbearbeitung zu realisieren und die Effizienz und Präzision zu verbessern.
10. Nachbearbeitung nach der Wärmebehandlung: Nach der Wärmebehandlung (z. B. Glühen oder Normalisieren) der Dampftrommel kann eine Feinbearbeitung erforderlich sein, um thermische Verformungen zu beseitigen und die Maß- und Formtoleranzen sicherzustellen.

Die Auswahl und Kombination dieser Verfahren hängt vom Material der Dampftrommel (z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl), den Konstruktionsanforderungen (z. B. Druckstufe) und den Gerätekapazitäten des Herstellers ab. Während des Bearbeitungsprozesses sind auch zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschallprüfung) erforderlich, um die Qualität sicherzustellen.