Spanende Bearbeitungsprozesse bei der Herstellung von Wasserwänden für Industriekessel

Bei der Herstellung von Wasserwänden für Industriekessel kommen hauptsächlich die folgenden spanenden Bearbeitungsprozesse zum Einsatz:

1. Rohrzuschnitt: Durch Sägen, Plasmaschneiden oder Laserschneiden werden nahtlose Stahlrohre auf die erforderliche Länge zugeschnitten, wobei eine ebene Stirnfläche gewährleistet wird.
2. Rohrbiegen: Mit einer Rohrbiegemaschine werden die Wasserwandrohre kalt- oder warmgebogen, um die gewünschte gebogene Form zu erhalten, z. B. Schlangenrohre oder Membranwandstrukturen.
3. Drehbearbeitung: Wird zur Bearbeitung des äußeren Durchmessers, der Innenbohrung oder der Fase der Enden der Wasserwandrohre verwendet, um Schweiß- oder Verbindungsanforderungen zu erfüllen, typischerweise auf einer Drehmaschine.
4. Bohrungsbearbeitung: In die Rohre oder Sammler der Wasserwand werden Löcher gebohrt, um Anschlussstutzen, Düsen oder andere Verbindungselemente zu installieren, was häufig bei der Sammlerherstellung vorkommt.
5. Fräsbearbeitung: Wird zur Bearbeitung der Ebenen, Nuten oder Verbindungsflächen der Wasserwandsammler verwendet, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten, häufig mit Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren.
6. Nachbearbeitung nach dem Schweißen: Die Wasserwand besteht in der Regel aus Rohren und Flachstahl, die miteinander verschweißt sind (z. B. Membranwasserwände). Die Schweißnähte müssen möglicherweise gefräst, geschliffen oder gedreht werden, um Überhöhungen zu entfernen, Oberflächen zu glätten oder Defekte zu beseitigen.
7. Rollierbearbeitung: Wird zur Oberflächenverfestigung der Rohrinnenwand verwendet, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, insbesondere bei Hochdruckkessel-Wasserwänden.
8. Aufweitbearbeitung: Durch mechanisches oder hydraulisches Aufweiten werden die Wasserwandrohre mit den Sammlern oder Rohrböden verbunden, um Dichtheit und Festigkeit zu gewährleisten.
9. Schleifbearbeitung: Wird zur Feinbearbeitung der Verbindungsflächen von Rohrenden oder Sammlern verwendet, um die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu verbessern, insbesondere bei hochpräzisen Montagen.
10. CNC-Bearbeitung: Bei der modernen Wasserwandherstellung werden häufig CNC-Geräte (z. B. CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren) zur Bearbeitung komplexer Formen eingesetzt, z. B. Lochreihen oder komplexe Freiformflächen von Sammlern.
11. Stanzen oder Extrudieren: Bei Flachstahl oder Teilen von Rohrstücken von Membranwasserwänden kann Stanzen oder Extrudieren erforderlich sein, um bestimmte Formvorgaben zu erfüllen.

Die Wahl dieser Prozesse hängt von der Bauart der Wasserwand (glatte Rohre, Membranwände usw.), dem Material (z. B. Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl) sowie den Betriebsdrücken und -temperaturen des Kessels ab. Während der Bearbeitung werden in der Regel zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschall- oder Röntgenprüfung) durchgeführt, um die Qualität der Schweißnähte und der Bearbeitung zu gewährleisten.