Welche Bearbeitungsprozesse sind bei Baggerschaufeln beteiligt?

Die Herstellung von Baggerschaufeln ist ein komplexer Prozess. Obwohl die Bearbeitung nicht den gesamten Prozess ausmacht, spielt sie eine entscheidende Rolle für die Präzision und Zuverlässigkeit der Schlüsselkomponenten. Der gesamte Bearbeitungsprozess beginnt mit dem Zuschnitt von hochfesten Stahlplatten mit CNC-Plasma- oder Brennschneidmaschinen, um die vorläufigen Konturen von Schaufelkörperplatten, Seitenplatten, Ohrplatten usw. auszuschneiden.

Als Nächstes werden für Komponenten, die einen bestimmten Radius benötigen (z. B. Schaufelrücken und Schaufelboden), großvolumige Pressen zum Biegen oder Formen mit Werkzeugen verwendet. Dies ist ein plastischer Umformprozess und keine traditionelle spanabhebende Bearbeitung, legt aber den Grundstein für die nachfolgende Bearbeitung.

Das Schweißen ist der Kernprozess der Schaufelherstellung, bei dem die einzelnen Komponenten zusammengefügt und zu einem Ganzen verschweißt werden. Nach dem Schweißen ist in der Regel eine Spannungsarmglühung erforderlich, um die durch das Schweißen erzeugten Eigenspannungen zu beseitigen und Verformungen und Risse zu vermeiden.

An diesem Punkt beginnt die eigentliche Bearbeitung. Die Ohrplattenlöcher und Aufhängungslöcher an der Schaufel, die mit dem Stiel und der Verbindung verbunden sind, sind wichtige Belastungspunkte, die hohe Anforderungen an die Koaxialität, Positionsgenauigkeit und Oberflächengüte stellen. Diese Löcher werden in der Regel auf einer Bohrmaschine oder einem großen CNC-Bearbeitungszentrum feingebohrt, um sicherzustellen, dass die Mittellinien mehrerer Ohrplattenlöcher vollständig übereinstimmen, wodurch sichergestellt wird, dass der Bolzen reibungslos eingeführt werden kann und lokaler Verschleiß vermieden wird.

Darüber hinaus muss die Kontaktfläche, an der die Schaufel mit dem Stiel verbunden ist, gefräst werden, um eine ebene und stabile Verbindung zu gewährleisten. Für den Innenraum des Zahnhalters, der zur Erhöhung der Oberflächenhärte gehärtet wurde, ist die traditionelle Bearbeitung aufgrund seiner extrem hohen Härte schwierig. Häufig wird ein Schleifprozess verwendet, um ihn zu verfeinern und die endgültigen Maßanforderungen zu erfüllen.