Geheimnisse der Wartung von Wendelförderern enthüllt!

Geheimnisse der Wartung von Wendelförderern enthüllt!

Wendelförderer (die häufig in Geräten wie Schneckenförderern, Mischern und Bohrern zu finden sind) sind zentrale Übertragungs- und Leistungskomponenten, und ihr Zustand wirkt sich direkt auf die Effizienz und Lebensdauer der Geräte aus. Eine ordnungsgemäße Wartung kann die Lebensdauer erheblich verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und die betriebliche Effizienz verbessern. Hier sind wichtige Wartungstipps:

1. Kernwartungsstrategie: Verschleißvorbeugung hat oberste Priorität

Regelmäßige Verschleißkontrolle:

Verwenden Sie einen Messschieber oder eine Dickenlehre, um die Klingendicke an wichtigen Stellen zu messen (insbesondere an der Außenkante und am Ansatz).

Vergleichen Sie die ursprüngliche Klingendicke mit der neuen Klingendicke und notieren Sie die Verschleißrate.

Legen Sie eine Verschleißgrenze fest: Wenn der Verschleiß 15%-25% der ursprünglichen Dicke erreicht (oder eine strengere Grenze basierend auf den Materialeigenschaften und der Kritikalität des Geräts), ist ein Austausch erforderlich. Übermäßiger Verschleiß kann zu einem starken Effizienzverlust, erhöhter Leistung und sogar zu Ausfällen führen.

Auftragschweißen/Oberflächenhärtung (für stark abrasive Bedingungen):

Für Wendelförderer, die abrasive Materialien (wie Erz, Sand, Kies und Schlacke) fördern, ist dies der effektivste Weg, die Lebensdauer der Wendelförderer zu verlängern.

Tragen Sie Hartauftragschweißungen mit verschleißfesten Materialien (wie Wolframkarbid, hochchromlegierter Stahl usw.) auf die verschleißgefährdeten Wendelförderer auf (normalerweise die Außenkante und die dem Material zugewandte Oberfläche).

Alternativ können Sie Wärmebehandlungen wie Oberflächenhärten, Aufkohlen oder Nitrieren durchführen, um die Oberflächenhärte zu erhöhen.

Hinweis: Nach dem Hartauftragschweißen kann ein Schleifen erforderlich sein, um die Dimensionsstabilität und das Gleichgewicht zu gewährleisten; die Wärmebehandlung erfordert eine professionelle Steuerung, um Verformungen und Risse zu vermeiden.

Verwenden Sie verschleißfeste Auskleidungen/austauschbare Verschleißstreifen:

Installieren Sie verschleißfeste Auskleidungen (wie UHMW-PE, verschleißfeste Stahlplatten oder keramische Auskleidungen) an der Innenwand der Schneckenförderertrog, um die direkte Reibung und den Verschleiß zwischen den Wendelförderern und dem Trog zu reduzieren.

Legen Sie austauschbare Verschleißstreifen (Karbid- oder verschleißfeste Stahlstreifen) an der Außenkante der Wendelförderer ein oder schweißen Sie sie ein. Wenn sie verschlissen sind, müssen nur die Verschleißstreifen ausgetauscht werden, nicht der gesamte Wendelförderer.

2. Strukturelle Integrität und Verbindungsstabilität

Überprüfen Sie Schweißnähte und Verbindungen:

Überprüfen Sie regelmäßig (insbesondere nach größeren Geräteüberholungen oder anormalen Vibrationen) sorgfältig die Schweißnähte zwischen den Wendelförderern und der Mittelwelle sowie zwischen den Wendelförderersegmenten auf Risse und Ablösungen.

Überprüfen Sie die Keil- oder Flanschverbindungsschrauben zwischen Wendelförderer und Welle auf Lockerheit, Verformung oder Verschleiß.

Wenn Risse oder schwerwiegende Defekte festgestellt werden, muss die Maschine sofort zur Reparatur abgestellt werden!

Überprüfen Sie auf Verformungen:

Beobachten Sie die Wendelförderer auf bleibende Verformungen wie Biegungen oder Verdrehungen. Verformungen können zu einem unausgeglichenen Betrieb, erhöhter Reibung oder sogar zum Festfressen führen.

Geringfügige Verformungen können korrigiert werden; bei starken Verformungen ist ein Austausch erforderlich.

Überprüfen Sie das Gleichgewicht (insbesondere bei schnell rotierenden Wendelförderern):

Ungleichmäßiger Verschleiß oder Verformung von Hochgeschwindigkeitspropellern (wie z. B. in einigen Rührwerken und Zentrifugen) kann zu einem Verlust des dynamischen Gleichgewichts und zu starken Vibrationen führen.

Wenn anormale Vibrationen beobachtet werden, sollten Sie das Gleichgewicht der Wendelförderer überprüfen und gegebenenfalls eine dynamische Auswuchtung durchführen.

3. Reinigung und Korrosionsschutz/Festkleben

Entfernen Sie restliches Material vollständig:

Nach dem Abschalten der Maschine ist es wichtig, alle restlichen Materialien in den Wendelförderern und im Trog unverzüglich und gründlich zu reinigen, insbesondere Materialien mit den folgenden Eigenschaften:

Korrosiv: Säuren, Laugen, Salze usw. können das Wendelförderermetall korrodieren.

Klebend/Härtend: Nasser Ton, bestimmte chemische Rohstoffe, Lebensmittel, Zement usw. können nach dem Trocknen und Aushärten schwer zu entfernen sein, was die Anlaufbelastung erhöht und den Verschleiß verstärkt.

Hygroskopisch/Kristallisierend: Materialien, die Feuchtigkeit aufnehmen oder kristallisieren, können fest an der Wendelfördereroberfläche haften.

Verwenden Sie geeignete Werkzeuge (Schaber, Bürsten und vermeiden Sie Beschädigungen der Wendelförderer durch übermäßige Stöße mit harten Gegenständen). Reinigen Sie sie bei Bedarf mit Wasser oder Lösungsmittel (stellen Sie sicher, dass es sicher und unschädlich für die Geräte ist).

Korrosionsschutzbehandlung:

Für Wendelförderer, die in korrosiven Umgebungen betrieben werden oder korrosive Materialien fördern:

Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien (wie 304/316 Edelstahl, Duplex-Edelstahl oder spritzlackierte Korrosionsschutzbeschichtungen).

Überprüfen Sie regelmäßig die Korrosionsschutzbeschichtung auf Unversehrtheit. Reparieren oder erneuern Sie beschädigte Stellen umgehend.

Halten Sie das Geräteinnere während der Stillstandszeiten trocken und belüftet.

Antihaftbehandlung:

Für Materialien, die leicht haften, sprühen oder tragen Sie eine Antihaftbeschichtung (wie PTFE-Beschichtung oder ultrahochmolekulares Polyethylenblech) auf die Wendelfördereroberfläche auf.

4. Schmierung (Spezifische Bereiche)

Lagerschmierung:

Stellen Sie sicher, dass die Schraubenstützlager an beiden Enden regelmäßig und angemessen mit der richtigen Art von Fett oder Öl geschmiert werden. Dies ist der Schlüssel zur Verhinderung von Lagerfressern und daraus resultierenden Wendelfördererschäden. Befolgen Sie die Bedienungsanleitung des Geräts.

Zwischenlager-Schmierung (Langstreckenförderer):

Wenn das Gerät Zwischenlager hat, ist deren Schmierung entscheidend und wird oft übersehen. Sie sollten auch regelmäßig mit Hochtemperatur- und wasserfestem Fett geschmiert werden, wie erforderlich.

Hinweis: Die Laufflächen der Wendelförderer selbst benötigen im Allgemeinen keine zusätzliche Schmierung und sollten diese auch nicht benötigen, es sei denn, sie sind speziell dafür ausgelegt (und um eine Kontamination des Materials durch Schmiermittel zu verhindern).

5. Betriebsstandards: Reduzieren Sie anormale Belastungen

Vermeiden Sie Leerlauf: Der Leerlauf des Schneckenförderers ohne Material verursacht Trockenreibung zwischen den Wendelförderern und dem Trog oder der Auskleidung, was den Verschleiß erhöht. Stellen Sie eine stabile Materialzufuhr sicher.

Vermeiden Sie Überlastung: Übermäßige Materialfüllung oder das Eindringen großer Fremdkörper oder Metallteile kann zu einem starken Anstieg des Wendelfördererdrehmoments führen, was möglicherweise zu Wendelfördererverformung, Bruch oder Beschädigung des Antriebsmechanismus führt. Installieren Sie Überlastschutzvorrichtungen (wie z. B. Sicherheitsstifte oder Drehmomentbegrenzer).

Sanftes Starten/Stoppen: Vermeiden Sie häufige plötzliche Starts und Stopps, um Stoßbelastungen zu reduzieren.

Kontrollieren Sie die Zufuhreigenschaften: Stellen Sie eine gleichmäßige Zufuhr sicher, um das Eindringen von übergroßen oder harten Fremdkörpern zu verhindern.

6. Zustandsüberwachung und Aufzeichnung

Erstellen Sie eine Wartungsdatei: Notieren Sie Verschleiß, festgestellte Defekte sowie Reparatur- und Austauschstatus (Zeitpunkt, Ort, Teilenummer usw.) bei jeder Inspektion. Dies hilft, die Lebensdauer vorherzusagen und präzisere Wartungspläne zu entwickeln.

Hören und Beobachten: Achten Sie auf ungewöhnliche Schleif- oder Kratzgeräusche während des Betriebs; achten Sie auf ungewöhnliche Vibrationen. Dies sind frühe Anzeichen für Wendelfördererverformung, starken Verschleiß oder Interferenzen mit anderen Komponenten.

Überwachen Sie den Betriebsstrom: Unter den gleichen Betriebsbedingungen deutet ein anhaltender Anstieg des Betriebsstroms oft auf einen erhöhten Reibungswiderstand hin (möglicherweise aufgrund von erhöhtem Wendelfördererverschleiß, Materialanhaftung oder Lagerproblemen).

Zusammenfassung der wichtigsten Wartungstipps

"Überprüfen Sie häufig den Verschleiß; schweißen Sie Hartauftragschweißungen für erhöhte Verschleißfestigkeit; schweißen und ziehen Sie sie sicher fest; reinigen Sie das Material, um Rost und Anhaften zu verhindern; schmieren Sie die Lager und vermeiden Sie rücksichtslosen Betrieb; zeichnen Sie regelmäßig auf und überwachen Sie, und ein langes Leben wird natürlich folgen."

Das wichtigste Geheimnis liegt darin, der Verschleißvorbeugung (Inspektion, Härten und verschleißfeste Teile) Priorität einzuräumen und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu gewährleisten und Probleme wie Materialrückstände sowie Korrosion und Anhaften gründlich zu beheben. In Kombination mit einem standardisierten Betrieb und einer sorgfältigen Aufzeichnung können Ihre Propellerblätter einen effizienten und langlebigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen aufrechterhalten.