Manganstahl-Wendelförderer

Manganstahl-Wendelförderer sind eine Hochleistungskomponente, die häufig in Förderanlagen eingesetzt wird, typischerweise in Schneckenförderern, Spiralbohrern und anderen Geräten. Sie bieten eine hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer. Nachfolgend finden Sie einige wichtige Informationen zu Manganstahl-Wendelförderern:

Material und Eigenschaften

Hauptmaterial: Typischerweise wird 16Mn (Q345) oder 65Mn Manganstahl verwendet. Sein hoher Mangangehalt bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, wobei die Verschleißfestigkeit dreimal höher ist als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Er eignet sich für die Förderung von abrasiven Materialien wie Erz, Kohle und trockenen Pulvern.

Andere verfügbare Materialien: Neben Manganstahl sind auch Kohlenstoffstahl Q235, Edelstahl (304, 201, 316L), verschleißfester Stahl NM400, Weldon 400 und 2205 Duplex-Edelstahl erhältlich. Die spezifische Materialauswahl hängt von der Anwendung und den Materialeigenschaften ab.

Eigenschaften: Glatte Oberfläche: Der Kaltwalzprozess erzeugt eine glatte Oberfläche auf den Blättern, wodurch die Materialhaftung reduziert und die Fördereffizienz verbessert wird.

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die hohe Härte von Manganstahl macht ihn für die Förderung schwerer Materialien geeignet, mit einer Lebensdauer von über 15.000 Stunden.

Einstufige Formgebung, keine Schweißnähte: Die kontinuierliche Kaltwalztechnologie eliminiert Schweißnahtschwächen und erhöht die strukturelle Festigkeit.

Konstantes Dicken-Design: Einige Manganstahl-Wendelförderer verwenden ein Verfahren mit konstanter Dicke, was zu einer konsistenten Dicke sowohl am Innen- als auch am Außendurchmesser (z. B. 4 mm) führt und einen schnellen Verschleiß am Außendurchmesser verhindert.

Herstellungsprozess

Kaltwalzen: Die gängigste Produktionsmethode. Eine Wendelförderer-Kaltwalzanlage passt Parameter wie Rollenversatz, Zuführhöhe und Walzdruck an, um Blätter unterschiedlicher Spezifikationen herzustellen. Im Vergleich zu Stanzen, Extrudieren oder Wickeln bietet das Kaltwalzverfahren eine hohe Produktionseffizienz, Materialeinsparungen und eine konsistentere Blattqualität.

Spezifikationsbereich: Außendurchmesser: 20 mm bis 3000 mm (einige Hersteller bieten bis zu 4000 mm an).

Innendurchmesser: 12 mm bis 750 mm.

Dicke: 1,5 mm bis 60 mm (die Dicke nimmt zu, und die Breite pro Seite sollte entsprechend abnehmen. Zum Beispiel beträgt bei einer Dicke von 20-25 mm die minimale Breite pro Seite 400 mm).

Steigung: 20 mm bis 2500 mm.

Schraubenrichtung: Links- oder Rechtshand, auf Anfrage anpassbar.

Typen: Erhältlich als einteilige, gleichmäßige Dicke, kontinuierliche, wellenlose, bandförmige und mit Blättern versehene Spiralen. Mit Blättern versehene Spiralen eignen sich für die Förderung von hochviskosen oder komprimierbaren Materialien und bieten auch Rühr- und Mischfunktionen.

Anwendungen

Industrien: Weit verbreitet im Bergbau, in der Metallurgie, im Chemieingenieurwesen, in der Landwirtschaft, im Umweltschutz und im Bauwesen für Pfahlgründungen, geeignet für die Förderung von körnigen, pulverförmigen oder klebrigen Materialien wie Erz, Kohle, Getreide, Futtermittel und Trockenpulver.

Ausrüstung: Häufig zu finden in Schneckenförderern, Spiralbohrern, Erntemaschinen, Baggern und Späneförderern, sie eignen sich besonders für die Materialhandhabung unter schweren oder rauen Bedingungen.

Anpassung und Dienstleistungen

Anpassung: Parameter wie Außendurchmesser, Innendurchmesser, Steigung und Dicke können basierend auf Kundenzeichnungen oder Messungen vor Ort angepasst werden. Einige Hersteller bieten Ingenieurbewertungen vor Ort und langfristige Lieferverträge an.

Preis: Die Preise variieren stark je nach Spezifikationen, Materialien und Verarbeitung. Zum Beispiel kosten einige Edelstahl-Wendelförderer auf Alibaba zwischen 90 und 145 Yuan pro Meter. Bitte kontaktieren Sie den Hersteller für spezifische Preise.

Hinweise

Dicken- und Breitenbeschränkungen: Mit zunehmender Blattdicke muss die einseitige Breite entsprechend reduziert werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Zum Beispiel darf bei Blättern mit einer Dicke von 30-40 mm die minimale einseitige Breite 280 mm nicht überschreiten.

Auswahlempfehlungen: Wählen Sie das Material und die Form basierend auf den Materialeigenschaften. Für die Förderung von stark abrasiven Materialien werden beispielsweise Manganstahl oder verschleißfester Stahl NM400 bevorzugt. Für korrosive Materialien wird Edelstahl 304 oder 316L empfohlen.