Lebensdauerprognose für Korrosionsschutzbeschichtungen an der Außenwand von Rohöltanks in Umgebungen mit hoher Salzbelastung

Die Lebensdauerprognose für Korrosionsschutzbeschichtungen an der Außenwand von Rohöltanks in Umgebungen mit hoher Salzbelastung erfordert die Berücksichtigung von Umweltkorrosionsmechanismen und Beschichtungseigenschaften. Chloridionen aus Salznebel (Durchmesser 0,36 nm) können durch Mikroporen in die Beschichtung eindringen und elektrochemische Korrosion verursachen. Eine Wasseraufnahme und Quellung von Epoxidharz über 5 % führt zu einer Haftungsreduzierung von 40 %, und die synergistische Wirkung von UV-Strahlung beschleunigt den Abbau der Molekülketten. Es wird empfohlen, Glasflake-Beschichtungen (60 % verbesserte Durchlässigkeitsbeständigkeit) oder Fluorkohlenwasserstoff-Decklacke (Witterungsbeständigkeit bis zu 15 Jahre) zu verwenden und dies durch einen 2000-stündigen Salzsprühnebeltest gemäß ISO 12944-9 zu überprüfen.

Die Lebensdauerprognose erfordert die Erstellung eines Mehrparameter-Bewertungssystems: 1) Elektrochemische Impedanzspektroskopie zur Überwachung eines Impedanzabfalls von 50 % als Warnschwelle; 2) Blasenbildung der Beschichtung von ≤ 5 % im beschleunigten Alterungstest als bestandener Standard; 3) Tatsächliche Fallstudien zeigen, dass wasserbasierte Epoxidbeschichtungen in Küstenumgebungen 10 Jahre Schutz bieten können, während Epoxid-Kohlenteer nur 5-8 Jahre hält. Ein 100.000 m³-Tank verwendete die Kombination "Epoxid-Zinkstaubgrundierung + Polyurethan-Decklack", wobei die Impedanzwerte nach 7 Jahren gemäß EIS-Messungen noch 65 % des Ausgangswerts betrugen.

Optimierungsmaßnahmen sollten Folgendes umfassen: 1) Kontrolle der Oberflächenrauheit auf 40-70 μm und der Gesamttrockenfilmdicke auf ≥ 400 μm während der Applikation; 2) Halbjährliche Sichtprüfung der Schweißnahtbereiche und Süßwasserspülung zur Entfernung von Salzablagerungen; 3) Verwendung eines digitalen Zwillingsmodells zur Vorhersage der Lebensdauer.