Bearbeitung hochfester Flanschteile

In der petrochemischen Industrie ist die Bearbeitung hochfester Flanschteile ein entscheidender Schritt, der die Materialauswahl, die Fertigungsprozesse, die Normen und Spezifikationen sowie die Qualitätskontrolle umfasst, um ihre Sicherheit und Zuverlässigkeit in Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über die Bearbeitung hochfester Flanschteile:

1. Materialauswahl

Hochfeste Flanschteile werden üblicherweise aus folgenden Materialien hergestellt, um die anspruchsvollen Betriebsbedingungen in der petrochemischen Industrie zu erfüllen:

• Kohlenstoffstahl: Wie ASTM A105, geeignet für allgemeine Hochdruckumgebungen.
• Niedriglegierter Stahl: Wie A350 LF2, A182 F11/F22, geeignet für Tieftemperatur- oder Hochtemperatur-Hochdruck-Szenarien.
• Edelstahl: Wie A182 F304/304L, F316/316L, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für saure oder salzhaltige Medien.
• Hochfester legierter Stahl: Wie A694 (F42 bis F70), für extrem hohen Druck oder extreme Betriebsbedingungen.
• Titanlegierung: Wie Titanflansche, für spezielle korrosive Umgebungen.

Die Materialauswahl muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Rohrmediums (Korrosivität, Temperatur, Druck) und den Normen (wie SH 3405-1996) optimiert werden.

2. Bearbeitungsprozesse

Die Bearbeitung hochfester Flanschteile umfasst in der Regel die folgenden Schritte:

• Schmieden: Durch Hochtemperaturschmieden wird ein hochfester Rohling geformt, um sicherzustellen, dass das innere Gefüge des Materials dicht ist und Defekte beseitigt werden. Geschmiedete Flansche (wie Stumpfschweißflansche, Vorschweißflansche) sind im Vergleich zu Gussflanschen fester und eignen sich für Hochdrucksysteme.
• Mechanische Bearbeitung: Präzise Bearbeitung mit CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw., um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen und die Oberflächenrauheit des Flansches den Normen entsprechen (wie HG20592-97 oder ANSI-Norm). Kritische Bereiche sind die Dichtfläche (plan, erhaben oder Nut-Feder) und die Schraubenlöcher.
• Wärmebehandlung: Durch Normalisieren, Härten, Anlassen usw. werden die Festigkeit und Zähigkeit des Materials erhöht, um die Anforderungen von Hochdruckbetriebsbedingungen zu erfüllen.
• Oberflächenbehandlung: Wie Sandstrahlen, Verzinken oder Beschichten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.