Wie Sonderflansche geschmiedet und bearbeitet werden

Der Schmiede- und Bearbeitungsprozess von Sonderflanschen (nicht standardmäßige oder speziell geformte Flansche) ist in der Regel komplexer als bei Standardflanschen und erfordert die Kombination spezifischer Designanforderungen und Bearbeitungstechniken. Im Folgenden sind die typischen Schritte und wichtigsten Punkte für die Schmiede- und Bearbeitung von Sonderflanschen aufgeführt, wobei der Prozess kurz beschrieben wird:

1. Materialvorbereitung

Materialauswahl: Wählen Sie das geeignete Material, wie z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl usw., basierend auf der Betriebsumgebung des Sonderflansches (z. B. Druck, Temperatur, Medium).

Zuschnitt: Berechnen Sie die erforderlichen Rohlingsabmessungen gemäß den Konstruktionszeichnungen. In der Regel werden die Rohmaterialien durch Sägen oder Brennschneiden in Rohlinge geeigneter Größe geschnitten.

2. Erhitzen

Legen Sie den Rohling in einen Heizofen und erhitzen Sie ihn auf die Schmiedetemperatur (normalerweise 900-1200 °C, die spezifische Temperatur hängt vom Materialtyp ab), um sicherzustellen, dass das Material eine gute Plastizität aufweist.

Der Heizprozess muss die Temperatur kontrollieren, um Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden und die Materialeigenschaften zu gewährleisten.

3. Schmiedeformen

Werkzeugkonstruktion: Aufgrund ihrer besonderen Form benötigen Sonderflansche in der Regel kundenspezifische Werkzeuge. Die Werkzeugkonstruktion muss genau mit der geometrischen Form und den Abmessungen des Flansches übereinstimmen.

Schmiedeverfahren:

Freiformschmieden: Für Kleinserien oder Sonderflansche mit relativ einfachen Formen kann das Freiformschmieden verwendet werden, wobei die Form direkt durch Hämmern oder Pressen geschmiedet wird.

Gesenkschmieden: Für komplexe Formen oder die Massenproduktion wird das Gesenkschmieden verwendet, wobei der erhitzte Rohling in ein Werkzeug gelegt und durch eine Presse oder einen Schmiedehammer geformt wird, um Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.

Mehrstufiges Schmieden: Für Sonderflansche mit komplexen Formen können mehrere Schmiede- und Trimmvorgänge erforderlich sein, um sich schrittweise der endgültigen Form anzunähern.

Hinweise: Beim Schmieden müssen die Verformungsmenge und das Schmiedeverhältnis kontrolliert werden, um innere Defekte (wie Risse, Einschlüsse) zu vermeiden.

4. Wärmebehandlung

Nach dem Schmieden wird eine Wärmebehandlung (z. B. Normalisieren, Glühen oder Vergüten) durchgeführt, um innere Spannungen abzubauen, die Materialstruktur zu verbessern und die Leistung zu steigern.

Das Wärmebehandlungsverfahren wird je nach Material und Anwendungsanforderungen ausgewählt. Beispielsweise kann für Edelstahlflansche eine Lösungsglühung erforderlich sein.

5. Mechanische Bearbeitung

Vorbearbeitung: Die Schmiedeteile werden durch Drehen, Fräsen oder Bohren vorbearbeitet, um überschüssiges Material zu entfernen und sich den Konstruktionsabmessungen anzunähern.

Feinbearbeitung: Die kritischen Bereiche (wie Dichtflächen, Schraubenlöcher) werden hochpräzise bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen und die Oberflächengüte den Anforderungen entsprechen.

Sonderbearbeitung: Sonderflansche müssen möglicherweise nicht standardmäßige gekrümmte Oberflächen, Nuten oder spezielle Verbindungsstrukturen bearbeiten, was den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen (CNC) oder anderen Spezialgeräten erfordert.

6. Inspektion und Qualitätskontrolle

Maßprüfung: Verwenden Sie Koordinatenmessgeräte, Messschieber und andere Werkzeuge, um zu prüfen, ob die geometrischen Abmessungen des Flansches den Zeichnungsanforderungen entsprechen.

Zerstörungsfreie Prüfung: Verwenden Sie Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) oder Röntgenprüfung (RT), um interne und Oberflächenfehler zu prüfen.

Leistungsprüfung: Testen Sie die mechanischen Eigenschaften des Materials (z. B. Härte, Zugfestigkeit), um sicherzustellen, dass es die Anwendungsanforderungen erfüllt.

7. Oberflächenbehandlung und Verpackung

Oberflächenbehandlung: Führen Sie je nach Bedarf Sandstrahlen, Polieren oder Korrosionsschutzbeschichtungen durch, um die Korrosionsbeständigkeit oder das Aussehen zu verbessern.

Verpackung: Nach Abschluss der Bearbeitung und Inspektion führen Sie eine Rostschutzbehandlung durch und verpacken Sie sie ordnungsgemäß, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Hinweise

Designkommunikation: Sonderflansche sind in der Regel kundenspezifische Produkte. Es ist notwendig, sich umfassend mit den Kunden auszutauschen, um sicherzustellen, dass die Zeichnungen und Anforderungen klar sind.

Prozessoptimierung: Komplexe Formen erfordern möglicherweise mehrere Testläufe und Prozessanpassungen, um die Formqualität sicherzustellen.

Geräteauswahl: Wählen Sie die geeigneten Schmiedegeräte und Bearbeitungsmaschinen entsprechend den Flanschabmessungen und dem Komplexitätsgrad aus.

Zusammenfassung

Das Schmieden und Bearbeiten von Sonderflanschen ist ein komplexer Prozess, der Materialauswahl, Präzisionsschmieden, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung integriert. Der Schlüssel liegt in der Werkzeugkonstruktion, der Prozesskontrolle und der Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass die Produkte die spezifischen Leistungs- und Maßanforderungen erfüllen.