Technische Analyse von Druckbehälterplatten

Druckbehälterplatten sind Kernkomponenten von Druckbehältern. Die technischen Schlüssel liegen in der Materialauswahl und dem strukturellen Design. In der modernen Technik werden häufig niedriglegierter Stahl Q345R oder Tieftemperaturstahl 06Ni9DR verwendet. Nach dem Walzen mit einer Walzmaschine werden Längs- und Rundschweißverfahren eingesetzt, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften des zylindrischen Gehäuses in axialer und radialer Richtung ausgeglichen sind. Unter besonderen Betriebsbedingungen werden dreischichtige Verbundstrukturen verwendet, z. B. eine Kombination aus äußerer Tankwand (Q345R), mittlerer Tankwand (Isolierschicht) und innerer Tankwand (06Ni9DR).

In Bezug auf die Fertigungstechnologie gibt es zwei Hauptansätze: einlagiges Walzschweißen und mehrlagiges Umwickeln. Die einlagige Struktur gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke durch Steuerung der Walzgenauigkeit der Stahlplatte (±0,5 mm), während die mehrlagige Struktur eine integrierte Installation der Kälteschutzschicht und der Druckschicht durch versetzte, synchrone Installationstechnologie ermöglicht. Die aktuelle Kristallinnentechnologie verwendet ein Stahlkristall-Verbundverfahren, bei dem 1,2-2 mm Stahlplatten mit 3-4 mm Polymerschichten kombiniert werden, um sowohl die Festigkeit zu erhalten als auch Korrosionsrisiken zu vermeiden.

Die Qualitätskontrolle muss sich auf die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten (RT/UT) und Druckprüfungen (1,5-facher Auslegungsdruck) konzentrieren. Neue Korrosionsschutztechnologien wie modifizierte Polymerbeschichtungen können die Lebensdauer auf über 12 Jahre verlängern, während das Design des kugelförmigen Bodens die Randspannung um 30 % reduzieren kann. Der zukünftige Entwicklungstrend ist die Integration von intelligenten Überwachungssystemen und selbstheilenden Materialien.