Analyse des Passivierungsverfahrens für Dosenbleche

‌Verfahrensprinzip und -ablauf‌
Durch chemische Konversionsbehandlung mit Chromat oder Phosphat wird auf der Oberfläche des Dosenblechs eine nanoskalige Oxidschicht (0,5-2 μm) erzeugt. Der Standardablauf umfasst vier Schritte: Entfetten → Beizen → Imprägnieren mit Passivierungslösung (50-70 °C/3-8 min) → Versiegeln und Trocknen.

‌Leistungsvorteile‌
Die Passivierungsschicht kann die Salzsprühbeständigkeit um mehr als 300 % erhöhen und gleichzeitig die Duktilität des Metalls erhalten. Im Vergleich zum Galvanisierungsverfahren wird der Energieverbrauch um 40 % gesenkt und die RoHS-Umweltstandards werden eingehalten.

‌Wichtige Punkte der Qualitätskontrolle‌
Die Kontinuität der Schicht (Kupfertropfentest ≤ 8 Sekunden) und die Haftfestigkeit (Klebebandtest ohne Ablösung) müssen geprüft werden, ein Farbunterschied von ΔE ≤ 1,5 gilt als bestanden. Die Passivierungslösung muss regelmäßig ausgetauscht werden, um eine Fe³⁺-Kontamination zu vermeiden.