Neue Methoden zur Energieeinsparung beim Schmieden von Wellen

Prozessoptimierung: Einsatz der Restwärmebehandlungstechnologie, bei der die Eigenwärme des Schmiedestücks nach dem Schmieden direkt zum Vergüten genutzt wird, wodurch der Wiedererwärmungsprozess entfällt und der Energieverbrauch deutlich gesenkt wird. In Kombination mit intelligenten Temperaturregelungssystemen werden die Heizparameter präzise gesteuert, um Energieverschwendung zu reduzieren.

Geräte-Upgrade: Einführung von elektrohydraulisch angetriebenen Schmiedehämmern als Ersatz für traditionelle dampf- oder luftbetriebene Hämmer, um die Energieeffizienz zu steigern und die Kohlenstoffemissionen zu senken. Automatisierte Produktionslinien reduzieren manuelle Eingriffe und erhöhen die Effizienz.

Materialien und Design: Verwendung von Hochleistungsmaterialien, Optimierung des Schmiedestückdesigns, Reduzierung der Bearbeitungszugaben und Erhöhung der Materialausnutzung. In Kombination mit dem Konzept der umweltfreundlichen Fertigung wird eine nachhaltige Entwicklung erreicht.