So verlängern Sie die Lebensdauer von Schmiedewellen

Die Verlängerung der Lebensdauer von Schmiedewellen hängt von der Optimierung des gesamten Prozesses ab, von den Materialien über die Verarbeitung bis hin zur Wartung.

1. Material- und Prozessoptimierung als Grundlage
Die Verwendung von hochreinem Wälzlagerstahl (wie SNB16) und die Verfeinerung des Gefüges, das Aufbrechen und die gleichmäßige Verteilung von Einschlüssen durch Mikroschmiedetechnik können die Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessern. In Kombination mit einer präzisen Wärmebehandlung (z. B. Kontrolle der Abschrecktemperatur bei 830~850℃) kann die innere Struktur optimiert und die Spannungskonzentration reduziert werden.

2. Präzisionsbearbeitung und Oberflächenverfestigung sind entscheidend
Durch den Einsatz von Ultrapräzisionsschleifen oder Polieren, um eine Oberflächenrauheit von ≤0,05μm zu erreichen, wird die Schubspannung in der Suboberfläche reduziert und die Ermüdungsablösung verzögert. Die Oberflächenbehandlung mit Nitrieren, Aufkohlen usw. zur Bildung einer hochharten Oberflächenschicht (HV≥700) kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessern.

3. Wissenschaftliche Nutzung und Wartungsmanagement als Garantie
Wählen Sie je nach Betriebsbedingungen das geeignete Schmiermittel (z. B. Polyharnstofffett für Hochtemperaturumgebungen), um eine Ölfilmdicke von ≥0,1μm zu gewährleisten und direkten Metallkontakt zu vermeiden. Kontrollieren Sie die Betriebslast strikt (es wird empfohlen, 80 % der Nennlast nicht zu überschreiten) und die Drehzahl und überprüfen Sie regelmäßig den Schmierzustand und wechseln Sie das Schmiermittel. Verwenden Sie in korrosiven Umgebungen vorzugsweise abgedichtete oder beschichtete Lager, um das Eindringen von korrosiven Medien zu verhindern.

Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Lebensdauer von Schmiedewellen systematisch verlängert und die Lebenszykluskosten der Ausrüstung gesenkt werden.