Welche Bearbeitungsverfahren werden bei der Herstellung von Motorblöcken eingesetzt

Bei der Herstellung von Motorblöcken kommen verschiedene Bearbeitungsverfahren zum Einsatz, um sicherzustellen, dass ihre hohe Präzision, komplexe Struktur und Oberflächenqualität die Anforderungen an die Motorleistung erfüllen.

1. Fräsen

• Zweck: Bearbeitung der Ebenen des Motorblocks, wie z. B. Zylinderkopf-Verbindungsfläche, Kurbelgehäuse-Verbindungsfläche, Seitenflächen usw., um Ebenheit und Oberflächengüte zu gewährleisten.
• Ausrüstung: CNC-Portalfräsmaschine, vertikales/horizontales Bearbeitungszentrum.
• Eigenschaften:
  • Schruppen: Entfernen der Gusszugabe, Belassen einer Bearbeitungszugabe von 2-4 mm.
  • Schlichten: Kontrolle des Ebenheitsfehlers innerhalb von 0,02 mm, Oberflächenrauheit Ra1,6-3,2.
• Anwendung: Bearbeitung von Bezugsflächen und Montageflächen, um eine Positionierungsbasis für nachfolgende Prozesse bereitzustellen.

2. Bohren

• Zweck: Bearbeitung der Zylinderbohrungen, Hauptlagerbohrungen, Nockenwellenbohrungen usw. des Motorblocks, um Rundheit, Zylindrizität und Koaxialität zu gewährleisten.
• Ausrüstung: CNC-Bohrmaschine, Präzisions-Horizontalbohrmaschine, Bearbeitungszentrum.
• Eigenschaften:
  • Aufbohren: Schnelles Entfernen von Material, Belassen einer Zugabe von 0,5-1 mm.
  • Halbfeinbohren: Erhöhung der geometrischen Genauigkeit der Bohrung, Reduzierung der Zugabe auf 0,1-0,2 mm.
  • Feinbohren: Erreichen der Konstruktionsmaße, Kontrolle des Rundheitsfehlers innerhalb von 0,005-0,01 mm.
• Anwendung: Hochpräzisionsbearbeitung von Zylinderbohrungen und Hauptlagerbohrungen, die die Stabilität der Kolbenbewegung und der Kurbelwellendrehung beeinflusst.

3. Honen

• Zweck: Feinbearbeitung der Zylinderbohrungswand, um ein Kreuzschraffurmuster (Winkel 45°-60°) zu erzeugen, um die Schmierfähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
• Ausrüstung: CNC-Hohnmaschine.
• Eigenschaften:
  • Kontrolle der Oberflächenrauheit Ra0,2-0,4, um die Ölfilmhaltefähigkeit zu gewährleisten.
  • Erhöhung der Zylindrizität und Geradheit der Zylinderbohrung, Fehler kleiner als 0,01 mm.
• Anwendung: Endgültige Feinbearbeitung der Zylinderbohrung, die die Dichtheit des Motors und die Lebensdauer des Kolbens direkt beeinflusst.

4. Bohren

• Zweck: Bearbeitung von Hilfsbohrungen wie Schraubenlöchern, Ölkanalbohrungen und Wasserkammerbohrungen im Motorblock.
• Ausrüstung: CNC-Bohrmaschine, Bearbeitungszentrum.
• Eigenschaften:
  • Vorbohren: Schnelle Formung der Bohrungsposition, Belassen einer Zugabe.
  • Feinbohren oder Reiben: Sicherstellung der Bohrungstoleranz und Oberflächenqualität.
• Anwendung: Bearbeitung von Befestigungslöchern und Fluidkanälen, wobei die Positionsgenauigkeit gewährleistet sein muss.

5. Reiben

• Zweck: Feinbearbeitung von Bohrungen mit kleinem Durchmesser (z. B. Stößelstangenbohrungen, Passstiftbohrungen), um die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte der Bohrung zu verbessern.
• Ausrüstung: CNC-Bearbeitungszentrum, spezielle Reibmaschine.
• Eigenschaften: Toleranzkontrolle innerhalb von IT6-IT7, Oberflächenrauheit Ra0,8-1,6.
• Anwendung: Bearbeitung von hochpräzisen Passbohrungen, wie z. B. die Feinbearbeitung von Nockenwellenbohrungen.

6. Schleifen

• Zweck: Feinbearbeitung von Ebenen oder Bohrungen, wie z. B. die Zylinderkopf-Verbindungsfläche oder die Innenfläche der Hauptlagerbohrung, um eine extrem hohe Ebenheit oder Rundheit zu gewährleisten.
• Ausrüstung: Flachschleifmaschine, Führungsschleifmaschine, Innenrundschleifmaschine.
• Eigenschaften: Ebenheitsfehler kleiner als 0,01 mm, Oberflächenrauheit Ra0,4-0,8.
• Anwendung: Wird für Oberflächen mit extrem hohen Genauigkeitsanforderungen verwendet, wie z. B. die Zylinderkopf-Verbindungsfläche oder die Innenfläche von eingegossenen Grauguss-Zylinderlaufbuchsen.

7. Gewindeschneiden

• Zweck: Bearbeitung von Gewindebohrungen im Motorblock zur Montage von Schrauben oder Bolzen.
• Ausrüstung: CNC-Bearbeitungszentrum, Gewindebohrmaschine.
• Eigenschaften: Sicherstellung der Gewindegenauigkeit (z. B. M6-M12-Gewinde), Vermeidung von Graten, die die Montage beeinträchtigen.
• Anwendung: Bearbeitung von Zylinderkopfschraubenlöchern, Befestigungslöchern für Anbauteile usw.

8. Räumen (weniger verwendet)

• Zweck: Bearbeitung von komplexen Innenbohrungen oder Keilnuten (z. B. bestimmte spezielle Ölkanäle oder Positionierungsnuten).
• Ausrüstung: Räummaschine.
• Eigenschaften: Effiziente Bearbeitung komplexer Formen, hohe Genauigkeit, aber höhere Kosten.
• Anwendung: Wird für Motorblöcke mit spezieller Struktur verwendet, wie z. B. die spezielle Nutbearbeitung von Hochleistungsmotoren.