Gängige Materialien und Schweißverfahren für Gehäuse von Axialventilatoren

Kohlenstoffstahlgehäuse, Hauptverbindungen (z. B. Schweißen von zylindrischen Abschnitten mit Flanschen), mittel- bis dickwandige Strukturen. Es können Lichtbogenschweißen (MIG/MAG) und manuelles Lichtbogenschweißen (SMAW) verwendet werden.
- MIG-Schweißen ist hocheffizient und eignet sich für mittel- bis dickwandige Platten (3-20 mm). Es verwendet CO₂- oder Mischgas als Schutzgas und hat eine große Einbrandtiefe.
- SMAW ist sehr flexibel und eignet sich für Reparaturen vor Ort, aber die Schweißnahtformung ist schlechter.

Dünnwandige Edelstahlgehäuse (<3 mm) und das Schweißen von Aluminiumlegierungs-Präzisionsbauteilen (z. B. Verbindung von Leitschaufeln mit dem Gehäuse) können mit WIG-Schweißen oder Laserschweißen durchgeführt werden.
- WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) hat eine kleine Wärmeeinflusszone und eignet sich für dünnwandige (<5 mm) Edelstahlgehäuse. Es ist ein Schweißzusatz erforderlich.
- Laserschweißen ist hochpräzise, hat eine schmale Schweißnaht (0,1-0,5 mm) und eignet sich für Ventilatoren mit hohen Dichtheitsanforderungen (z. B. Geräte für die Lebensmittelindustrie).

Vorteile des Laserschweißens:
1. Extrem kleine Wärmeeinflusszone (<0,1 mm), geeignet für hochpräzise Gehäuse (z. B. Dichtungsschweißen von Ventilatorlaufrad und Gehäuse), die Verformung kann innerhalb von 0,05 mm kontrolliert werden.
2. Hohe Geschwindigkeit (bis zu 1-5 m/min), geeignet für die Serienproduktion, die Schweißnahtfestigkeit ist nahezu die des Grundmaterials.