Vergütete Kolben-Schmiedestücke für die Öl- und Gasförderung

Produktname:Vergütete Kolben-Schmiedestücke für die Öl- und Gasförderung
Schlüsselwörter:Vergütete Kolben-Schmiedestücke für die Öl- und Gasförderung
Industrie:Öl-, Gas- und Chemieindustrie - Öl- und Gasindustrie
Kunsthandwerk:Bearbeitung - CNC-Fräsen oder Fräsen
Material:Kohlenstoffstahl

Verarbeitende Hersteller

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Produktdetails

Vergütete Kolben-Schmiedestücke werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ausgezeichneten Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in großem Umfang in industriellen Anwendungen wie der Öl-, Gas-, Petrochemie- und Chemieindustrie eingesetzt, wo sie hohen Drücken, Reibung und rauen Betriebsbedingungen standhalten müssen. Kolben sind in der Regel Schlüsselkomponenten in Hydrauliksystemen oder Pumpen. Vergütete Schmiedestücke weisen eine höhere Härte und Zähigkeit auf, was ihre Lebensdauer und Zuverlässigkeit erheblich verbessert. Im Folgenden sind die wichtigsten Anwendungsbereiche für vergütete Kolben-Schmiedestücke aufgeführt:

  1. Öl- und Gasindustrie:
    • In Hochdruck-Injektionspumpen, Schlammpumpen oder Frac-Pumpen werden vergütete Kolben-Schmiedestücke für Öl- und Gasförderungs- und -fördersysteme verwendet.
    • Sie sind beständig gegen hohe Drücke, hohe Temperaturen und korrosive Medien (z. B. Umgebungen mit Schwefelwasserstoff oder Chloriden) und eignen sich besonders für Tiefbohrungen und Frac-Anwendungen.
    • Als Materialien werden häufig hochgekohlte Stähle (z. B. 35CrMo) oder Edelstähle verwendet, deren Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit durch die Vergütung weiter erhöht werden.
  2. Petrochemie- und Chemieindustrie:
    • Verwendet in Chemiepumpen, Dosierpumpen oder Kolbenpumpen zur Förderung korrosiver Flüssigkeiten, Säure-Basen-Lösungen oder Hochtemperaturflüssigkeiten.
    • Vergütete Kolben zeigen eine hervorragende Leistung bei der Förderung von Medien mit hoher Viskosität oder partikelhaltigen Medien, wodurch der Oberflächenverschleiß und Dichtungsausfälle reduziert werden.

Gängige Materialien:

  • Hochgekohlter Stahl: z. B. 35CrMo, 42CrMo, geeignet für hohe Festigkeits- und Verschleißanforderungen.
  • Edelstahl: z. B. 316L, 17-4PH, geeignet für korrosive Umgebungen.
  • Nickelbasislegierungen: z. B. Hastelloy C-276 oder Inconel, für extreme Korrosions- und Hochtemperaturbedingungen.

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