Methoden zur Qualitätskontrolle beim Schweißen von Rohrleitungsfachwerken

Prozesskontrolle beim Schweißen von Rohrleitungsfachwerken
Um Verformungen zu reduzieren, wird eine symmetrische Schweißreihenfolge angewendet (zuerst Mitte, dann Seiten, zuerst großes Rohr, dann kleines Rohr). Dicke Platten müssen vor dem Schweißen einer UT-Prüfung unterzogen und auf 150-260 °C vorgewärmt werden. Beim CO₂-Schutzgasschweißen werden Strom und Spannung kontrolliert. 24-48 Stunden nach dem Schweißen werden Sicht- und Ultraschallprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht keine Poren oder Schlackeneinschlüsse aufweist.

Prozessqualitätsüberwachung
Beim Schweißen von Rohrleitungsfachwerken wird durchgängig das "Drei-Prüfungen-System" (Selbstprüfung, gegenseitige Prüfung, Fachprüfung) angewendet, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Schnittgenauigkeit der Durchdringungslinie der Rohrverbindungsknoten und der Abweichung der Kugelstabachse liegt. Zur Beseitigung von Eigenspannungen wird ein VSR-Schwingungsalterungsgerät eingesetzt. Die natürliche Durchbiegungsabweichung nach dem Abkühlen der Schweißnaht muss ≤ 13 mm betragen.