Fertigungsprozess und Anwendungsbereiche von runden Ankerplatten

Fertigungsprozess von runden Ankerplatten
Materialauswahl: Mittellegierter Kohlenstoffstahl (z. B. 40Cr) oder hochfester Stahl, Festigkeit ≥ 785 MPa.

Formgebungsverfahren
Lokales Kaltfliesspressen: Verjüngung und Verstärkung des Ankerendes, Erhöhung der Härte um 30-50%.
Schmieden/Stanzen: Mehrlochstruktur in einem Arbeitsgang mit einer 10.000-Tonnen-Presse geschmiedet, Restwärmehärten spart 30% Energie.
Feinguss: Feinguss von großen, unregelmäßig geformten Teilen.

Feinbearbeitung:

CNC-Fräsen von Radien (R≥0,8mm) zur Spannungsreduzierung;
Gewinderollen (Gewindesteigungsfehler ±0,05mm).
Wärmebehandlung: 860-900℃ Härten + 450℃ Anlassen, Oberflächennitrieren (Härte ≥ 60 HRC).

Verstärkung und Korrosionsschutz: Kugelstrahlen + Epoxid-Zink-Beschichtung/Feuerverzinken.

Anwendungsbereiche von runden Ankerplatten
Bergbau: Stützung der Firste von Stollen, Auszugskraft ≥ 100kN, Schutz vor Felsstürzen.
Verkehrsinfrastruktur: Verfestigung des umgebenden Gesteins in Tunneln, Hangverankerung, Reduzierung von Setzungsdeformationen.
Wasserbau: Verankerung von Dämmen, Widerstand gegen Wasserdruck und Sickerströmung.
Städtebau: Baugrubensicherung, mechanische Verankerung von Vorhangfassaden (schwalbenschwanzförmiges, schweißfreies Design).
Schiffbau und Brückenbau: Ermüdungsbeständige Komponenten für Ankerketten, zyklische Belastung bis zu 10⁶ Zyklen.

Durch lokale Verstärkung und Verbundverfahren werden Festigkeit und Zähigkeit ausgeglichen, um die Anforderungen an sofortige Verankerung, erhöhte Auszugskraft (30-50%) und Haltbarkeit in komplexen Umgebungen zu erfüllen.