Hochdruck-Schmiedeflansch mit großem Durchmesser

Ein Hochdruck-Schmiedeflansch mit großem Durchmesser ist eine Schlüsselkomponente für Hochdruck-Rohrleitungssysteme. Er wird typischerweise verwendet, um Rohre, Ventile, Pumpen oder andere Geräte zu verbinden, um die Dichtheit und Sicherheit des Systems zu gewährleisten. Aufgrund seiner Eigenschaften „großer Durchmesser“ und „Hochdruck“ muss dieser Flansch eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen und wird in der Erdöl-, Erdgas-, Chemie-, Energie- und anderen Industrien eingesetzt.

Hauptmerkmale:

1. Material: Gängige Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl (wie A105, A182 F316/F304, 20# Stahl, 16Mn usw.). Die Auswahl des geeigneten Materials richtet sich nach der Einsatzumgebung, um Hochdruck- und korrosiven Medien standzuhalten.
2. Herstellungsverfahren: Das Schmiedeverfahren stellt sicher, dass der Flansch eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Im Vergleich zu Gussflanschen ist die innere Struktur von Schmiedeflanschen dichter und eignet sich für Hochdruckumgebungen. Der Herstellungsprozess umfasst in der Regel Schmieden, Wärmebehandlung, maschinelle Bearbeitung und Prüfung.
3. Spezifikationen und Standards:
   • Großer Durchmesserbereich: Bezieht sich in der Regel auf Flansche mit einem Durchmesser von mehr als DN600 (24 Zoll).
   • Druckstufe: Üblich sind hohe Druckstufen wie Class 600, 900, 1500, 2500 (nach ASME-Standard) oder PN100, PN160 usw. (nach EN-Standard).
   • Standard: Gängige Standards sind ASME B16.5, B16.47, API 605, EN 1092-1, GB/T 9112 usw.
4. Typ: Umfasst Vorschweißflansche, Stumpfschweißflansche, Blindflansche, Muffenschweißflansche usw., wobei Stumpfschweißflansche (Weld Neck Flange) aufgrund ihrer Struktur, die für Hochdruckumgebungen geeignet ist, häufiger vorkommen.
5. Anwendung: Wird für Hochdruckdampfleitungen, Öl- und Gastransportleitungen, petrochemische Anlagen, Kernkraftanlagen usw. verwendet, wobei der Flansch extremen Drücken und Temperaturen standhalten muss.

Design- und Auswahlkriterien:

• Druck-Temperatur-Klasse: Wählen Sie die geeignete Flanschklasse basierend auf dem Betriebsdruck und der Temperatur des Rohrleitungssystems.
• Dichtflächentyp: Gängige Dichtflächen sind Planfläche (FF), erhöhte Fläche (RF), Nut- und Federfläche (MFM), Ring-Joint-Fläche (RTJ), wobei RTJ für Hochdruckumgebungen geeignet ist.
• Abmessungen und Anpassung: Die Abmessungen des Flansches mit großem Durchmesser müssen mit dem Außendurchmesser und der Wandstärke des Rohrs übereinstimmen, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten.
• Korrosionsschutz und Haltbarkeit: In korrosiven Umgebungen können korrosionsschützende Beschichtungen hinzugefügt oder korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl oder Nickelbasislegierungen verwendet werden.

Markt und Lieferanten:

China ist einer der Hauptproduzenten von Hochdruck-Schmiedeflanschen mit großem Durchmesser weltweit. In Hebei, Shanxi, Jiangsu und anderen Orten gibt es viele professionelle Hersteller. Achten Sie beim Einkauf auf die Qualifikation des Lieferanten (z. B. ISO 9001, API-Zertifizierung), die Produktionskapazität und die Produktqualitätsprüfung (z. B. Ultraschallprüfung, Druckprüfung).

Aktuelle Trends:

• Technologischer Fortschritt: Mit der Entwicklung fortschrittlicher Schmiedetechnologien und zerstörungsfreier Prüftechnologien werden die Qualität und Präzision von Hochdruckflanschen mit großem Durchmesser kontinuierlich verbessert.
• Umweltschutz und Energieeinsparung: Einige Hersteller beginnen, umweltfreundlichere Materialien und Produktionsprozesse einzusetzen, um den Anforderungen der grünen Industrie gerecht zu werden.
• Kundenspezifische Anforderungen: Die Nachfrage nach kundenspezifischen Designs für spezielle Betriebszustände (z. B. extrem hoher Druck, extrem niedrige Temperatur) nimmt zu.