Wichtige Punkte zur Temperaturkontrolle beim Wellenschmieden

Die Temperaturkontrolle ist der Kern des Wellenschmiedens und beeinflusst direkt die Materialplastizität und die Qualität des Schmiedestücks. Die Anfangsschmiedetemperatur muss je nach Materialtyp präzise eingestellt werden, z. B. ca. 1100 °C für Kohlenstoffstahl und ca. 1150 °C für legierten Stahl, um sicherzustellen, dass sich das Material im optimalen plastischen Zustand befindet. Die Endschmiedetemperatur muss vermieden werden, zu niedrig zu sein (z. B. Kohlenstoffstahl nicht unter 800 °C), da sonst leicht Risse oder Kaltverfestigung entstehen können.

Der Erwärmungsprozess muss in Phasen gesteuert werden: Die Vorwärmphase (Raumtemperatur ~ 800 °C) muss langsam erwärmt werden, um Wärmespannungen zu reduzieren; die Erwärmungsphase (800 °C ~ Anfangsschmiedetemperatur) kann schnell erwärmt werden; die Ausgleichsphase muss warm gehalten werden, um eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten und Gefügefehler zu vermeiden. Beispielsweise muss die Hauptwelle einer Windkraftanlage über 2 Stunden lang auf über 1200 °C erhitzt werden, um sicherzustellen, dass das Material vollständig durchgewärmt ist.

Der Schmiedevorgang muss dynamisch angepasst werden: Zu Beginn leicht schlagen, um eine unzureichende Kerntemperatur zu vermeiden; in der Mitte schwer schlagen, um den optimalen plastischen Bereich für eine effiziente Verformung zu nutzen; am Ende leicht schlagen, um Risse bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden. Beispielsweise wird beim Schmieden von Halbachsen eine Infrarot-Temperaturmessung + PLC-Automatiksteuerung verwendet, wodurch Temperaturfehler gering sind und Überhitzung vermieden wird. Die Temperaturkontrolle ist der Schlüssel zur Verbesserung der Leistung von Wellenschmiedestücken.