Wie pflegt man Wendelförderer?

Die Wartung von Wendelförderern ist entscheidend, um ihre Lebensdauer zu verlängern, ihre Leistung aufrechtzuerhalten und den effizienten Betrieb der Anlage sicherzustellen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Wartung von Wendelförderern, die die tägliche Wartung, regelmäßige Inspektionen und Vorsichtsmaßnahmen unter besonderen Betriebsbedingungen umfasst.

1. Tägliche Wartung

Die tägliche Wartung zielt darauf ab, die Wendelförderer sauber und funktionsfähig zu halten und Verschleiß und Ausfälle zu reduzieren.

Reinigung der Oberfläche der Wendelförderer:

Zweck:

Entfernung von anhaftenden Materialien (wie Staub, klebrigen Substanzen) oder korrosiven Substanzen, um Ansammlungen zu verhindern, die zu Effizienzverlusten oder Korrosion führen.

Methode:

Trockene Materialien: Reinigen Sie die Oberfläche der Wendelförderer mit Druckluft oder einer weichen Bürste.

Feuchte/klebrige Materialien: Reinigen Sie sie mit einem Hochdruckreiniger oder einem speziellen Reinigungsmittel und achten Sie darauf, die Oberflächenbeschichtung nicht zu beschädigen.

Lebensmittel/chemische Anwendungen: Verwenden Sie Reinigungsmittel, die den Hygienestandards entsprechen (z. B. Lebensmittelreiniger), um eine sekundäre Kontamination zu vermeiden.

Häufigkeit:

Reinigen Sie die Wendelförderer je nach Materialeigenschaften täglich oder wöchentlich. Bei klebrigen/korrosiven Materialien ist eine häufigere Reinigung erforderlich.

Überprüfung der Schmierung:

Zweck:

Reduzierung der Reibung zwischen den Wendelförderern und der Welle oder dem Material, um den Verschleiß zu verringern.

Methode:

Überprüfen Sie die Schmierung der Wellenlager der Wendelförderer und fügen Sie geeignetes Öl oder Fett hinzu (z. B. Hochtemperatur- oder Lebensmittelschmierstoffe).

Stellen Sie bei schnell drehenden Wendelförderern (z. B. Propellern) sicher, dass das Schmiersystem ordnungsgemäß funktioniert.

Häufigkeit:

Einmal pro Woche oder gemäß den Anweisungen im Gerätehandbuch.

Beobachtung des Betriebszustands:

Zweck:

Rechtzeitige Erkennung von Anomalien (z. B. Vibrationen, Geräusche).

Methode:

Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche und beobachten Sie, ob ungewöhnliche Vibrationen auftreten.

Überprüfen Sie, ob die Förderleistung oder der Vortrieb nachlässt, was auf Verschleiß oder Verstopfung der Wendelförderer hindeuten kann.

Häufigkeit:

Achten Sie während des täglichen Betriebs auf Beobachtungen.

2. Regelmäßige Inspektion und Wartung

Der Schwerpunkt der regelmäßigen Inspektion liegt auf der Erkennung potenzieller Probleme und der Durchführung vorbeugender Wartungsmaßnahmen, um die Lebensdauer der Wendelförderer zu verlängern.

Überprüfung auf Verschleiß und Verformung:

Zweck:

Sicherstellung der Unversehrtheit der Oberfläche der Wendelförderer, um Effizienzverluste durch Verschleiß oder Verformung zu vermeiden.

Methode:

Überprüfen Sie die Kanten und Oberflächen der Wendelförderer auf Verschleiß, Risse oder Dellen (insbesondere bei verschleißfesten Stahlwendelförderern).

Messen Sie mit Messwerkzeugen (z. B. Messschieber) die Steigung, den Außendurchmesser und die Dicke, um zu überprüfen, ob sie innerhalb der Toleranzen liegen (±1-2 mm).

Überprüfen Sie die Schweißnähte von geschweißten Wendelförderern auf Risse oder Korrosion.

Häufigkeit:

Monatlich oder vierteljährlich, je nach Betriebsbedingungen (z. B. in Umgebungen mit hohem Verschleiß häufiger).

Dynamische Auswuchtung:

Zweck:

Schnell drehende Wendelförderer (z. B. Propeller) müssen dynamisch ausgewuchtet sein, um vibrationsbedingte Schäden an der Anlage zu vermeiden.

Methode:

Verwenden Sie ein dynamisches Auswuchtgerät, um die Vibrationen der Wendelförderer während des Betriebs zu messen.

Wenn eine Unwucht festgestellt wird, kann diese durch Schleifen, Hinzufügen von Gegengewichten oder Austauschen der Wendelförderer korrigiert werden.

Häufigkeit:

Halbjährlich oder bei größeren Anlagenreparaturen.

Überprüfung der Montagebefestigung:

Zweck:

Sicherstellung einer stabilen Verbindung zwischen den Wendelförderern und der Welle, um ein Lösen zu verhindern.

Methode:

Überprüfen Sie, ob die Schweiß- oder Schraubverbindungen zwischen den Wendelförderern und der Welle locker sind.

Stellen Sie die Konzentrizität der Welle sicher, um zu verhindern, dass eine Exzentrizität zu einer ungleichmäßigen Belastung der Wendelförderer führt.

Häufigkeit:

Vierteljährlich oder bei Anlagenstillständen zur Reparatur.

Wartung der Oberflächenbeschichtung:

Zweck:

Aufrechterhaltung der Unversehrtheit der verschleißfesten oder korrosionsbeständigen Beschichtung.

Methode:

Überprüfen Sie, ob Keramik-, Polyurethan- oder Zinkbeschichtungen abblättern oder verschleißen.

Bei Bedarf die Beschichtung neu aufsprühen oder reparieren (z. B. partielle Reparatur der verschleißfesten Beschichtung).

Häufigkeit:

Je nach Art der Beschichtung und Betriebsbedingungen alle 6-12 Monate überprüfen.

3. Wartung unter besonderen Betriebsbedingungen

Verschiedene Anwendungsbereiche stellen besondere Anforderungen an Wendelförderer, die eine gezielte Wartung erfordern:

Umgebungen mit hohem Verschleiß (z. B. Erz-, Kohleförderung):

Maßnahmen:

Messen Sie regelmäßig die Dicke der Wendelförderer und tauschen Sie sie aus, wenn der Verschleiß stark ist (Dickenreduzierung von mehr als 20 %).

Verwenden Sie verschleißfeste Beschichtungen (z. B. Keramik) oder wählen Sie Materialien mit höherer Härte (z. B. Hardox 450).

Erhöhen Sie die Reinigungsfrequenz, um zu verhindern, dass sich Material ansammelt und den Verschleiß verstärkt.

Beispiel:

Überprüfen Sie die Wendelförderer von Bergbauförderern monatlich auf Verschleiß.

Korrosive Umgebungen (z. B. Chemie, Meerwasser):

Maßnahmen:

Verwenden Sie Wendelförderer aus Edelstahl (316) oder Titanlegierungen und überprüfen Sie regelmäßig auf Korrosionsstellen.

Tragen Sie nach der Reinigung Korrosionsschutzmittel (z. B. Rostschutzöl) auf, um eine längere Exposition in feuchter Umgebung zu vermeiden.

Stellen Sie die Dichtheit der Anlage sicher, um das Eindringen korrosiver Substanzen zu verhindern.

Beispiel:

Reinigen und überprüfen Sie die Wendelförderer, die in chemischen Anlagen saure Materialien fördern, wöchentlich.

Lebensmittel/pharmazeutische Industrie:

Maßnahmen:

Verwenden Sie lebensmittelechten Edelstahl (304/316), reinigen und desinfizieren Sie ihn nach jedem Gebrauch gründlich.

Überprüfen Sie die Oberflächenrauheit (Ra<0,8μm), um Bakterienwachstum zu verhindern.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Hygienestandards (z. B. FDA, GMP) eingehalten werden.

Beispiel:

Reinigen und protokollieren Sie die Wendelförderer von Lebensmittelverarbeitungsanlagen täglich.

Hochtemperaturumgebungen (z. B. Förderung heißer Materialien):

Maßnahmen:

Verwenden Sie hochtemperaturbeständigen legierten Stahl oder Beschichtungen und überprüfen Sie, ob das Material Anzeichen von thermischer Ermüdung oder Verformung aufweist.

Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel hochtemperaturbeständig ist, um einen Schmierstoffausfall zu vermeiden.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Wärmeausdehnung der Wendelförderer zu einem Lösen der Verbindung mit der Welle führt.

Beispiel:

Überprüfen Sie die Wendelförderer zur Förderung von heißem Zementklinker in Zementwerken vierteljährlich.