Häufige Fehleranalyse bei der Achsenfertigung

Bei der Achsenfertigung sind Oberflächenrisse und Faltenbildung häufige Fehler. Oberflächenrisse werden oft durch subkutane Blasen oder Walzriefen im Stahlblock verursacht und verlaufen geradlinig in Verformungsrichtung. Faltenbildung entsteht durch Verschleiß oder Grate in den Walzprofilen, wodurch Falten mit Eisenoxid-Einschlüssen entstehen, die leicht zu Rissen führen können.

Interne Fehler wie Schichtbruch und nichtmetallische Einschlüsse sind erheblich schädlich. Schichtbruch entsteht, wenn sich Einschlüsse in Walzrichtung verlängern, was zu Materialschichtung und einem plötzlichen Abfall der Querfestigkeit führt. Nichtmetallische Einschlüsse (wie Sulfide, Oxide) reduzieren direkt die Materialfestigkeit und verursachen Risse im Schmiedeteil.

Prozessfehler wie Überhitzung beim Schmieden und Abschreckrisse müssen streng kontrolliert werden. Überhitzung wird durch zu hohe Erwärmungstemperaturen verursacht, die zu Oxidation oder sogar zum Schmelzen der Korngrenzen führen, wobei die Oberfläche orangefarben erscheint. Abschreckrisse entstehen durch zu schnelles Abkühlen, wobei die innere Spannung die Materialfestigkeit übersteigt und sich schräg oder netzartig verteilt. Die Optimierung der Prozessparameter und der Materialauswahl ist der Schlüssel zur Qualitätsverbesserung.