API-Ölfeld-Laserschlitzfilterrohre

API-Ölfeld-Laserschlitzfilterrohre sind spezielle sandabweisende Filterrohre für Öl- und Gasbohrungen, die den Standards des American Petroleum Institute (API) entsprechen (z. B. API 5CT oder API 5L). Durch Laserschneidtechnik werden gleichmäßige, präzise Schlitze (typischerweise 0,1–4 mm breit) in den Rohrkörper eingebracht, um das Eindringen von Formationssand während der Öl- und Gasförderung zu verhindern und gleichzeitig den Durchfluss von Öl- und Gasfluiden zu ermöglichen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung:

1. Funktion

Laserschlitzfilterrohre werden verwendet für:

• Sandabwehr: Verhindern, dass Sandkörner aus der Formation in das Bohrloch gelangen, wodurch Geräteverschleiß und Verstopfungen reduziert werden.
• Öl- und Gasdurchfluss: Ermöglichen den Durchfluss von Öl- und Gasfluiden durch die Schlitze in das Bohrloch, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten.
• Bohrlochstabilität: Bieten strukturelle Unterstützung, um den Einsturz des Bohrlochs zu verhindern, insbesondere in horizontalen Bohrlöchern oder lockeren Sandsteinlagerstätten.

2. Struktur und Eigenschaften

• Grundrohrmaterial: In der Regel wird API-Standard-Kohlenstoffstahl (z. B. J55, K55, N80) oder Edelstahl (z. B. 304, 316L) verwendet, der eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist und für Hochtemperatur-, Hochdruck- oder korrosive Umgebungen geeignet ist.
• Schlitzdesign:
  • Schlitztypen: Geradlinig, trapezförmig (keilförmig) oder Keystone-förmig. Trapezförmige Schlitze sind außen schmal und innen breit, wodurch das Verstopfungsrisiko verringert wird.
  • Schlitzverteilung: Kann linear, versetzt oder spiralförmig angeordnet sein, um die Durchflussfläche und die Sandabwehrleistung zu optimieren.
  • Schlitzgenauigkeit: Das Laserschneiden gewährleistet eine präzise Schlitzbreite (Fehler ±0,03 mm) mit glatten, gratfreien Kanten, wodurch der Fluidwiderstand reduziert wird.
• Spezifikationen:
  • Außendurchmesser: 1,5 Zoll bis 18 Zoll (50–500 mm).
  • Länge: Einzelrohr ≤ 15 m.
  • Schlitzbreite: 0,1–4 mm, kundenspezifisch je nach Größe der Formationssandkörner.
  • Wandstärke: ≤ 20 mm.
• API-Standard: Entspricht den Anforderungen von API 5CT (Futterrohr und Steigrohr) oder API 5L (Leitungsrohr), um Qualität, Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

3. Herstellungsprozess

• Laserschneidtechnik: Verwendung von CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen oder speziellen Lasergeräten, berührungsloses Schneiden, gleichmäßige Schlitze, glatte Kanten, Vermeidung von Graten oder Verformungen, die durch traditionelles mechanisches Schneiden entstehen.
• Qualitätskontrolle:
  • Alle Schlitze werden intern entgratet, gereinigt und einer Driftprüfung unterzogen, um die API-Standards zu erfüllen.
  • Jeder Schlitz wird visuell geprüft, um sicherzustellen, dass er nicht verstopft oder defekt ist.
  • Gewinde und Muffen werden gereinigt und geschmiert, um Schäden bei der Installation zu vermeiden.
• Kundenspezifische Anpassung: Anpassung der Schlitzbreite, -anzahl und -verteilungsmuster an die geologischen Bedingungen des Bohrlochs (z. B. Sandkorngröße, Produktionsanforderungen).