Analyse der Verarbeitungstechnologie von Kesselbrennkammern

Die Kesselbrennkammer ist die Kernkomponente des Kessels, deren Verarbeitungstechnologie den Anforderungen von hohen Temperaturen, hohem Druck und komplexen Spannungen entsprechen muss. Die wichtigsten Prozesse umfassen:

1. Rohrzuschnitt: Verwenden Sie CNC-Schneiden oder Laserschneiden, um nahtlose Stahlrohre auf die gewünschte Länge zu schneiden und sicherzustellen, dass die Endflächen eben sind.
2. Rohrbiegebearbeitung: Verwenden Sie hydraulische oder CNC-Rohrbiegemaschinen, um wassergekühlte Wandrohre kalt oder warm zu Schlangenlinien zu biegen und die gleichmäßige Wandstärke zu kontrollieren.
3. Schweißbearbeitung: Montieren Sie Rohre und Flachstahl durch WIG-Schweißen oder Unterpulverschweißen zu Membranwänden. Die Schweißnähte müssen zerstörungsfrei geprüft werden (z. B. Ultraschallprüfung).
4. Rohraufweitung: Hydraulische Rohraufweitung verbindet Rohre und Sammler, um Dichtheit und Festigkeit zu gewährleisten.
5. Drehen und Fräsen: Bearbeiten Sie die Verbindungsfläche des Sammlers oder die Rohrendenanfasung, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten.
6. Oberflächenbehandlung: Kugelstrahlen oder Aufsprühen einer verschleißfesten und korrosionsbeständigen Beschichtung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
7. Wärmebehandlung: Glühen oder Normalisieren, um Schweißspannungen abzubauen und die Materialeigenschaften zu verbessern.
8. CNC-Bearbeitung: Verwenden Sie CNC-Geräte, um komplexe Lochsysteme oder Schnittstellen zu bearbeiten und die Genauigkeit zu verbessern.

Diese Prozesse müssen durch zerstörungsfreie Prüfungen und strenge Qualitätskontrollen ergänzt werden, um die Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität der Brennkammer zu gewährleisten. Die moderne Fertigung betont CNC-Technologie und Automatisierung, um Effizienz und Genauigkeit zu verbessern und die strengen Anforderungen von Hochdruckkesseln zu erfüllen.